混凝土生产过程系统流程如下：生产搅拌塔楼→自动采集客户端→混凝土监管系统→实际配合比及投料信息→业主、监理等用户查询监控。

　　混凝土施工过程的监控和管理

　　为了确保商品混凝土浇筑质量，必须做好混凝土浇筑前的施工准备，混凝土浇筑过程的质量控制，以及混凝土的养护。这三个环节缺一不可，对混凝土浇筑的质量有着直接的影响。

　　1.混凝土浇筑前的施工准备：施工现场的混凝土运送泵、振捣器具、垂直运输机具等必须进行日常的维护保养，在混凝土浇筑前须检查调试运转是否正常。现场配置足够的的应急备用设备，避免出现泵管堵塞影响混凝土正常施工的现象。对于设计要求出现梁板和墙柱混凝土强度等级不一致时，必须在梁柱节点、墙柱节点位置设置收口网。施工缝的留设和处理措施和后浇带的设置需严格按照设计要求进行处理。

　　2. 混凝土浇筑过程的质量控制：监理单位通过完成模板支撑体系验收和钢筋隐蔽验收，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量情况无误。由施工单位上报混凝土浇筑申请，经监理工程师审批同意之后，可进行混凝土浇筑施工。施工单位须加强混凝土施工过程管理，合理组织施工，钢筋工和木工必须要有专人跟班，对浇筑过程中被破坏的钢筋、模板及时进行修复，保证商品混凝土的质量。监理单位对混凝土浇筑过程实施旁站监理。对进场的商品混凝土拌料要进行坍落度试验，检测其是否符合要求。运输混凝土车必须及时到位，以便混凝土泵送应连续作业，中间停歇时间不宜超过20min。浇筑过程须振捣密实，但振动时间不宜过长，每一振捣点的振捣时间为20s~30s为宜，以混凝土表面不再显着下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高混表面的抗裂能力。在混凝土强度未达到设计允许强度之前，严禁工人在混凝土结构面施工和集中堆放钢筋等重物。

　　3.商品混凝土的养护是防治裂缝的关健。混凝土养护应采用市政自来水，混凝土浇筑完毕12小时后，应及时进行浇水养护，天气炎热时，应提前进行养护，以保证混凝土表面湿润。普通混凝土养护养护时间为7天，对掺有混凝剂、外加剂的混凝土养护时间不少于14天。

　　混凝土质量的后期跟踪管理

　　混凝土浇筑过程，监理人员在现场进行旁站。对于浇筑过程中的数据，及时上传录入到广州市混凝土质量追踪及动态监管系统。施工现场建立标准养护室。在混凝土浇筑施工时，施工单位由专人负责制作混凝土的标准养护试块，制作过程由监理人员进行见证跟踪，待试块到达养护龄期后，由施工单位专人负责和监理人员见证送检。

　　监理人员需及时查看和跟踪广州市混凝土质量追踪及动态监管系统的混凝土检测信息及见证取样送检的混凝土抗压强度检测报告，并进行数据分析，提高混凝土质量监控管理。

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